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5 Cartas en este set
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1. Explicar las partes de la programación de producción: es la asignación de las órdenes de fabricación a un recurso y la especificación del orden y el tiempo en el que se ha de desempeñar
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1• Loading: es la asignación de ordenes de producción a máquinas, indicando qué operaciones se han de llevar a cabo en cada máquina (donde se va a realizar la orden)
2• Sequencing: en qué orden de prioridad se van a realizar las órdenes de fabricación 3• Scheduling: determinar los tiempos de comienzo y acabado de las operaciones desarrolladas en cada máquina para cada orden de producción (cuando se va a realizar) |
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2. Explicar que es una enumeración completa
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Método que me permite realizar todas las posibles secuencias/alternativas dentro de una orden de producción y elegir aquella que considere más óptima. Es un método muy complejo ya se pueden dar una gran multitud de alternativas y evaluarlas todas puede tener un alto coste en términos de tiempo.
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3. Describir los diferentes tipos de configuraciones de taller que existen (esquema)
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1- One machine: una única máquina
2- Flow shop: conjunto de máquinas en serie, donde todas las órdenes pasarán por todas las máquinas. Las secuencias se pueden cambiar entre las máquinas consecutivas. 3- Permutación: la diferencia respecto al Flow shop es que la secuencia en todas las máquinas va a ser la misma. Si decido hacer una secuencia 1,2,3 en la primera máquina, en la segunda lo voy a mantener. 4- Hybrid Flow shop: combina método paralelo y el método flowshop. La orden pasará por todos los niveles establecidos. - Parallel: las máquinas operan paralelamente - Job Shop: el ruteo entre las ordenes es completamente diferente. |
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4. Explicar algunos KPIs que existen para medir la calidad de una secuencia
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1- Tiempo máximo de finalización: minimizar el máximo valor. Se alcanza cuando se ha completado la última orden
2- Tiempo medio de finalización: minimizar el coste medio. 3- Máxima tardanza: es la orden que más tarde acaba. Se pretende minimizar dicha orden |
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5. En el caso de una máquina, cuáles son las reglas conocidas que minimizar el WIP, la tardanza.
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1- La regla del tiempo de procesamiento corto: se ordenan las operaciones en función del incremento en los tiempos productivos. De esta forma, la operación más corta en términos de tiempo empezará el proceso productivo.
2- La fecha de vencimiento más temprana: para minimizar la tardanza, la secuencia debe de ser construida en el sentido en el que las ordenes se ordenen según sus fechas de entrega. |
