Flujo de producción equilibrado	Hay que focalizar más en el flujo que en las capacidades productivas individuales de los puestos de trabajo.
Una sobreproducción de un NO-cuello de botella	Genera stocks innecesarios, pasivo paralizado y más problemas que soluciones.
Minuto perdido por un cuello de botella	Es un minuto perdido en toda la fábrica.
Un minuto ganado a un proceso que no suponga una limitación	No sirve para nada, es un espejismo, no va a repercutir en un aumento de la producción ya que otro puesto limita la capacidad.
El cuello de botella	Limita la facturación de la empresa y rigen el inventario.
En TOC cobra especial importancia	Los conceptos lote de proceso y lote de transferencia.
El lote de proceso	Lo que produce un centro de trabajo entre dos preparaciones seguidas, suele ser de tamaño amplio, para evitar las paradas de Setup de máquinas que son grandes
El lote de transferencia	La cantidad que se transporta de un puesto a otro de trabajo.
En los sistemas productivos clásicos, ambos lotes suelen	Tener el mismo tamaño, y esto hace que se aumente el tiempo total de fabricación y el stock en curso.
Hay que tender a tamaños de transferencia lo más pequeño posibles	De esta manera se reduce el lead time. Los tamaños de los lotes de proceso deben ser variables a lo largo de la cadena y en el tiempo, dependiendo de la casuística concreta de un momento dado.
El equipo de mantenimiento debe tener	Prioridad absoluta en los puestos que son restricciones.

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