Manufactura

Se define como la aplicación de la ciencia para proporcionar a la sociedad y a sus miembros aquellos objetos que necesitan o desean

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus (hacer); la combinación de ambas significa “hecho a mano”.

Es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos.

Es la transformación de los materiales en artí***** de valor mayor por medio de uno o más operaciones de procesamiento o ensamblado.

-Primarias
-Secundarias
-Terciarias

Cultivan y explotan recursos naturales, tales como la agricultura y minería.

Toman las salidas de las primarias y las convierten en bienes de consumo y capital.

Constituyen el sector de servicios de la economía.

-Metales
-Cerámicos
-Polímeros
-Compuestos
-Semiconductores

Diseñar es formular un plan para la satisfacción de una necesidad especifica o resolver un problema.

-Seguridad
-Funcional
-Confiable
-Competitivo
-útil
-Se puede fabricar
-Se puede comercializar

-Identificación de la necesidad.
-Investigación preliminar.
-Planteamiento del objetivo.
-Especificaciones de desempeño.
-Ideación e invención.
-Análisis.
-Selección.
-Diseño detallado.
-Creación de prototipos y pruebas.
-Producción.

-Es adecuar el trabajo al trabajador, no el trabajador al trabajo

-El conjunto de técnicas cuyo objetivo es la adecuación entre el trabajo y la persona”

Es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción.

Es un grupo de piezas que poseen similitudes en la forma geométrica y el tamaño, o en los pasos de procesamiento que se usan en su manufactura.

a) máquina única.
b) varias máquinas con manejo manual.
c) varias máquinas con manejo mecanizado.
d) celda flexible de manufactura.
e) sistema flexible de manufactura

Tiene una máquina que se opera en forma manual. La celda también incluiría soportes y herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños dentro de la familia de piezas que produce la celda.

tienen dos o más máquinas que se operan en forma manual. Éstas se distinguen por el método de manejo de piezas de trabajo en la celda: manual o mecanizado. El manual significaría que los trabajadores mueven las piezas dentro de la celda, por lo general los operadores de máquinas.
El mecanizado se refiere a la transferencia de piezas de una máquina a la siguiente.

Consisten en máquinas automatizadas con manejo automatizado.

-La TG promueve la estandarización en las herramientas y en las configuraciones.
-Se reduce el manejo de material porque las piezas se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fábrica.
-Se reduce el tiempo de producción.

Es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (por lo general, máquinas herramienta CNC) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material y controladas por medio de un sistema integrado de computadoras.

-Porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.
-Habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes partes o productos procesados por el sistema.
-Rápido cambio de las instrucciones de operación.
-Rápido cambio de la configuración física.

-Celda de una sola máquina (SMC)
-Celda de manufactura flexible (FMC)
-Sistema de manufactura flexible (FMS)

Consiste en una máquina de CNC combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin atender.

Consiste de dos o tres estaciones de trabajo además de una parte de sistema de manejo.

Tiene cuatro o más estaciones de proceso conectadas mecánicamente por un mismo sistema de manejo y electrónicamente por sistema computacional distribuido.

-FMS dedicado
-FMS de orden aleatorio

Diseñado para producir una variedad limitada de estilos de partes y la cantidad de piezas- También se le denomina sistema de manufactura especial o transferencia de línea flexible.

Es más apropiado cuando la familia es muy grande y hay variaciones substanciales en las configuraciones de partes. Habrá nuevos diseños de partes introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes cuando se producen y la programación de la producción está sujeta a cambios diarios.

-Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación.
-Reduce errores.
-Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la cantidad a producir.
-Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es automatizado.
-La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa.

-Costo, su inversión inicial es una alta.
-Requiere una buena planificación.
-Problemas de adaptación con la tecnología nueva.
-La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos.

-Estaciones de trabajo.
-Sistema de almacenamiento y manejo de materiales.
-Sistemas de control computarizado.
-Recursos humanos.

-Estaciones Carga/Descarga. La carga y descarga se puede llevar a cabo manualmente, con procesos automatizados o una combinación de ambas. Seguridad.
-Estaciones de maquinado. Utilizan máquina de Control Numérico. Se emplean para partes rotacionales y no rotacionales.
-Ensamblado. Algunos FMS son diseñados para llevar a cabo operaciones de ensamble, generalmente son robots programados para realizar varias tareas en secuencia y movimientos para acomodar diferentes productos.
-Otras estaciones de proceso. FMS se aplica a otras operaciones además del maquinado por ejemplo la fabricación de hojas de metal.
-Otras estaciones y equipo. La inspección puede ser incorporada al FMS, así como limpieza de piezas, arreglo de tarimas, sistemas centrales de refrigeración, etc.

-Movimiento independiente de piezas entre estaciones o máquinas.
-Manejar una variedad de configuraciones de piezas
-Almacenamiento temporal
-Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
-Compatibilidad con el control computacional

-Sistema Primario. Es el responsable de mover las piezas o partes entre las estaciones del sistema.
-Sistema Secundario. Consiste en dispositivos de transferencia, cambiadores de tarimas automáticos , y mecanismos similares localizados en las Bandas transportadores, vehí***** guiados estaciones del FMS, o por robots.

-Distribución en linea
-Distribución circulatoria (o rectangular)
-Distribución tipo escalera
-Distribución de campo abierto
-Distribución robot al centro
-

-Estaciones de control: las estaciones de proceso o ensamble generalmente operan bajo alguna forma de control computarizado.
-Distribución de las instrucciones de control en las estaciones de trabajo: es el centro de inteligencia que se encarga de coordinar las estaciones individuales.
-Control de producción: se encarga de diseñar la ruta del proceso y proveer las instrucciones de operación.
-Control de trafico: administra el manejo de los principales materiales entre las diversas estaciones.
-Shuttle control: administra el manejo de los materiales secundarios entre las estaciones.
-Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada carga de materiales o piezas.
-Control de herramientas: administra la ubicación de las herramientas, así como su mantenimiento y estado.
-Monitoreo de desempeño: la computadora se programa para colectar datos de operación y hacer reportes periódicos.

Carga de materias primas al sistema.

-Descarga de piezas terminadas.
-Cambio y ajuste de herramientas.
-Mantenimiento y reparación de herramientas.
-Programar los sistemas de maquinado y computadoras.
-Administrar el sistema en general.

Es la visión de los procesos de manufactura en la cual el
equipo y las estaciones de trabajo son combinados para
facilitar la producción de pequeños lotes y mantener
flujos de producción continuos.

Una celda de manufactura es una unidad del trabajo más
grande que una máquina o un sitio de trabajo individual
pero más pequeña que un FMS.
Puede tener de 3 a 12 personas y de 5 a 15 estaciones de
trabajo en un arreglo compacto, incluyendo por lo
menos 2 ó 3 estaciones con control automático.

Son varias herramientas que le
ayudará a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones,
basándose siempre en el respeto al trabajador.

Es implantar una filosofía de Mejora Continua que le
permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

-Reducción de 50% en costos de producción.
—-Reducción de inventarios
-Reducción del tiempo de entrega (lead time)
-Mejor Calidad
-Menos mano de obra.
—-Mayor eficiencia de equipo.
—-Disminución de los desperdicios.