Dos Postulados filosoficos *****	1. El propósito de una organización Lean es la creación de Valor. 2. En la creación de valor, se demuestra el respeto por la humanidad atodos los niveles (Empleados, comunidad...)
Los 14 principios del TPS	----Pensamiento a largo plazo: 1. Decisiones administrativas ---Eliminando el desperdicio: 2.Crear “flujo” en el proceso para que surjan los problemas. 3.Sistema Jalar para evitar la sobreproducción 4.Nivelación de la carga de trabajo 5.Parar cuando se tengan problemas de calidad (jidoka) 6.Estandarización de las actividades para la mejora continua 7.Controles visuales para evitar que se escondan los problemas 8.Tecnología a confiable y/o probada. ---Respeto, reto y crecimiento: 9.Fortalecer el crecimiento de líderes. 10.Respeto, desarrollo y retos para el personal y equipos 11.Respeto, retos y ayuda a los proveedores ---Mejora y aprendizaje continuo: 12. El aprendizaje continuo a través del kaizen 13.Visión propia de los problemas(Genchi Genbutsu) 14.Tome decisiones despacio, por consenso, considerando opiniones
beneficios LEAN MANUFACTURING	Aumento en las ventas -Alta rotación en el inventario, con bajos costos por inventario -Enfoque en crear flujo de información y de materiales -Énfasis en la eliminación de los desperdicios -Trabajo en equipo -TPM
4 ideas estructurales	- diseno del trabajo (one place) - flujo de una pieza (one piece) - ritmo de la produccion heijunka(on pace) TAKT dedicacion selectivade recursos (one source)
one place	Arreglo físico del trabajo para: -Reducción de espacio y manejo de materiales -Mejora el layout -Reducen las distancias recorridas -Sentido de pertenencia y empowerment -Aprender haciendo, simplificar y automatizar
one piece	-Reducción de inventarios -Permiten identificar rápidamente problemas de calidad -Facilitan el control de producción
one pace	-Se produce al ritmo de la demanda del cliente - Promueve la estandarización -Promueve el despliegue apropiado de recursos -Plan vs Real -TAKT Y HEIJUNKA - LIBRE de culpas - controles visuales
JIDOHKA	utilizar máquinas con inteligencia humana, las cuales paren inmediatamente ante un problema o incidencia PARA RESPUESTA RAPIDA Y ATACAR CAUSA RAIZ A PROBLEMAS
one source	- buscar eliminar recursos compartidos - maquinas simples, a medida y controlables -prioridades claras -integracion personal-produccion
casa lean	techo: enfoque en el cliente pilares: JIT y JIDOHKA centro: Mejora continua escalon: aprendizaje y satisfaccion piso: estabilidad dinamica
pasos JIT	paso1: revolucion de mentalidades paso 2: 5s paso 3: fabricacion en flujo paso 4: nivelacion paso 5: operaciones estandarizadas
PDCA	cliente-PDCA-satisfaccion
medidas de desempeno por elemento de manufactura clave	productividad, calidad, costo, seguridad
documentos de trabajo estandarizado	-capacidad de produccion -tabla combinada -hoja estandarizada de trbaajo
reglas de aprendizaje toyota	regla 1: trabajo debe estar completamente especificado en su contenido, secuencia, tiempo y resultado final regla 2: las conexiones Cliente-proveedor deben ser directas regla 3: Las rutas para cada producto o servicio deben ser simples y directas. regla 4: mejoras bajo el metodo cientifico bajo supervision
espiritu de la ardilla	el trabajo que vale la pena meta definida y compartida valores respetados
metodo del castor	estar en control para alcanzar metas entender la meta y capacitar para alcanzar compartir informacion trabajo adecuado a capacidades
don del ganzo	estimulos
mura	no uniforme todo varia
muri	sobre carga fisica, de maquinaria y mental fisica: ergonomia maquinaria: mas alla del diseno mental: estres y exceso
mudas	wait overproduction rework movement (over)process inventory transport * potencial humano
tipos de demoras	de flujo de producto de mano de obra
5 s	estrategia de calidad para mejorar a una organizacion sort, set in order, shine or sweeo, standarization, sustain
beneficios 5s	: se recupera: espacios tiempo de busqueda autocontrol tiempo de respuesta etc
sistema PULL	WIP ayuda a que los tiempos de entrega sean más predecibles con uso de MRP Wip justo donde se necesita
KANBAN	herramienta para balancear un proceso #de tarjetas KANBAN L=lead time D=demanda / cc=capacidad contenedor
tipos de kanban	Kanban de produccion:2est kanban retiro:2est kanban de senal indica requision o autoriza prod) triangulo: autoriza produccion requision de materiales: ordenar partes requiridas de proveedor:se coloca en buzon
make to fill	remplaza kanban de senal punto de reoorden completamente visual
patron de produccion	secuencia fija no hay punto de reorden make to fill por lotes variables
carril kanban cuadros kanban tableros de control visual heijunka tablero	espacios autorizan produccion

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