¿que factores influyen en las operaciones de maquinado?	1.- velocidad de corte,profundidad de corte, avance, fluidos de corte. 2- angulos de la herramienta 3- viruta continua 4- viruta de borde acumulado o recrecido 5-viruta discontinua 6- elevacion de la temperatura 7- desgaste de la herramienta 8- maquinabilidad
¿que hacen los procesos de corte?	retiran material de la superficie de una pieza de trabajo mediante la produccion de virutas.
menciona los procesos de corte	cilindrado tronzado fresado de careado fresado frontal
caracteristicas de: viruta continua	se forman con materiales ductiles, maquinados a altas velocidades de corte o angulos elevados de ataque
caracteristicas de: virutas de borde acumulado	(sus siglas en ingles son BUE), consiste en capas de material de la pieza de trabajo que se depositan gradualmente en la punta de la herramienta. cuando crece el BUE se vuelve inestable y al final se rompe
caracteristicas de: virutas aserradas	(son tambien conocidas como segmentadas o no homogeneas), son semi continuas, con zonas de baja y alta deformacion por cortante, el titanio es un ejemplo que forman este tipo de virutas
caracteristicas de: virutas discontinuas	angulos de ataque bajo, grandes profunidades de corte,velocidades de corte muy bajas o muy altas, falta de fluidos de corte eficaz, materiales fragiles en la pieza porque no tiene capacidad para absorber las grandes deformaciones cortantes que se presentan en el corte.
caracteristicas de: viruta ondulada	las virutas onduladas desarrollan curvaturas, al salir de la superficie de la pieza, a medida que disminuye la profunidad de corte.
MAS ECONOMICO	Es -------manufacturar el producto como componentes individuales, que despues se ensamblan.
EL TRANSPORTE	.....del producto forma componentes individuales y su esamble posterior en la casa o planta del cliente pueden ser mas faciles y menos costosos
DIFERENTES PROPIEDADES	para propositos funcionales del producto es posible que sean deseables:.....
DESARMAR	es necesario diseñarlos de manera que puedan_______ para darles mantenimiento o reemplazar sus partes
SOLDADURA POR FUSION	La ________ se define como la fusion conjunta y coalesencia de materiales por medio de calor, comunmente provistos por medios quimicos o electricos.
UNION DE ADHESIVOS	La______- tienen aplicaciones unicas que requieren resistencia, sellado,aislamiento termico y electrico, amortiguamiento de Vibraciones y resistencia a la Corrosion en los metales diversos.
SOLDADURA FUERTE	la _____ utiliza metales de aporte e implica temperaturas menores que en la soldadura por fusion.
SOLDADURA BLANDA	Tambien usa metales similares de aporte e implica temperaturas aun menores.
SUJECION MECANICA	Implica metodos tradicionales que usan diferentes sujetadores,en particular pernos, tuercas y remaches.
SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO	la union se efectua sin fusion, en consecuencia no existe fase liquida (fundida) en la union
MENCIONA 5 DE LOS USOS DE LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES	1- reducir adhesion 2- controlar la friccion 3-mejorar la lubricacion 4-mejorar la resistencia a la fatiga 5-proporcionar rasgos decorativos.
¿cuales son los tratamientos superficiales mecanicos?	-granallado -granallado laser -granallado a chorro de agua -granallado ultrasonico -bruñido por rodillo -endurecimiento por explosion.
¿que es la deposicion mecanica?	o tambien conocida como deposicion por impacto, es cuando, se compactan particulas mecanicas finas sobre la superficies de la pieza de trabajo con perlas de vidrio ceramico o porcelana que se impelen por medios giratorios. (tamboreo)
¿ que es el revestimiento mecanico?	tambien conocido como union por chapeado, es cuando los metales se unen con una capa delgada de metal anticorrosivo mediante la aplicacion de presion utilizando rodillos u otros medios.
menciona los tipos de endurecimiento y recubrimiento	1-endurecimiento superficial 2-recubrimiento duro 3- endurecimiento por chispa
¿En que consiste el proceso general de rociado termico?	es una serie de procesos importantes en los que recubrimientos de diversos metales, aleaciones, carburos, ceramicos y polimeros se aplican a superficies metalicas mediante una pistola rociadora, con una corriente de flama de oxiacetileno, arco electrico o arco de plasma.
Tipos de rociado termico	1- rociado de combustion 2-rociado electrico 3-rociado en frio
¿en que se dividie el rociado de combustion?	rociado termico de alambre -rociado termico de metalurgia de polvos -cañon detonante
¿como se clasifican los tratamientos supeficiales con laser?	se clasifican en: calentamiento fusion vaporizacion granallado
¿en que se divide la vaporizacion?	-texturizado -limpieza -deposicion de pelicula delgada -marcado -inscripcion -ataque

Descubre

Crear Tarjetas

Acerca de Nosotros

Explore Tarjetas

Comparta este Set de Tarjetas de Aprendizaje

Tarjetas de Aprendizaje relacionadas

Procesos De Manufactura

Cómo estudiar sus tarjetas

Rango de Cartas a estudiar

28 Cartas en este set