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MRP
Cadenas de suministro
Es el conjunto de funciones, procesos y actividades que permiten que la materia prima, productos o servicios sean transformados, entregados y consumidos al cliente final.

Esta formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente.
Metodología para el diseño de cadenas de suministro
1. Lógica del diseño
2. Selección de las herramientas
3. Requerimientos de datos
4. Decisiones del inventario
5. Decisiones de transporte
6. Requerimientos de datos para el análisis del transporte
7. Análisis del envío
8. Análisis de inventario
9. Análisis ABC
Técnicas para decisiones del inventario
1. Técnica analítica de inventario
2. Técnica de simulación de inventarios
Reingeniería y logística
La reingeniería trata de lograr un mejoramiento significativo en los procesos, de manera que se cumplan los requerimientos del cliente en cuanto a calidad, rapidez, innovación, personalización y servicio.
Siete principios o reglas para la reingeniería y la integración
Hammer propuso:
1. Organizar alrededor de los resultados, no de las tareas.
2. Hacer que quienes utilizan el resultado del proceso realicen ellos mismos dicho proceso.
3. Fusionar el trabajo de procesamiento de la información con el trabajo real que produce la información.
4. Tratar los recursos geográficamente dispersos como si estuvieran centralizados.
5. Vincular las actividades paralelas, en vez de integrar sus resultados.
6. Colocar el punto de decisión en donde se desempeña el trabajo e incluir el control en el proceso.
7. La captura de la información se hace solo una vez y en la fuente.
Plan de 6 pasos para la reingeniería de procesos
1. Exponer un caso para tomar medidas.
2. Identificar el proceso para reingeniería.
3. Evaluar los facilitadores de la reingeniería.
4. Comprender el proceso actual.
5. Crear un nuevo diseño del proceso.
6. Poner en ejecución el proceso de reingeniería.
Planeación de requerimientos de recursos (MRP)
Parte del principio de que muchos de los materiales que se tienen en inventario tienen demanda dependiente.

demanda dependiente ( Materias primas y productos parcialmente terminados)
Clasificación de los requerimientos de MRP
Tipo 1: No toma en cuenta manufactura y órdenes de compra para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para respaldar el programa maestro.

Tipo 2: Para planear y controlar inventarios y capacidades de empresas manufactureras.

Tipo 3: Para planear y controlar todos los recursos de manufactura, inventarios, capacidad, recursos monetarios, personal, instalaciones y equipos.
Objetivos del MRP
1. Mejora el servicio al cliente.
2. Reducen la inversión en inventarios.
3. Mejoran la eficiencia de operación de la planta.
Elementos del MRP
1. Lista de materiales
2. Control de stocks
3. Plan maestro
Características de los sistemas MRP
1. Deducir cuando deben emitirse los pedidos y su cuantía.
2. Controlar los inventarios considerando el lead time.
3. Programar las necesidades de producción.
4. Tener en cuenta el criterio de lotificación para el lanzamiento de la producción.
5. Ser dependiente de la demanda del producto final.
Función de compras
Se ocupa de la administración del proceso de adquisición, lo cual implica decidir que suministros se usarán, negociar contratos y averiguar cuándo es conveniente comprar en la misma localidad.
Pasos básicos del procedo de adquisición
1. Reconocer una necesidad
2. Seleccionar proveedores
3. Hacer el pedido
4. Seguir el rastro del pedido
5. Recibir el pedido
Importancia del departamento de compras
En el recaen las responsabilidades de adquirir los insumos indispensables para la producción de bienes y servicios, poniendo mucha atención para conseguirlos.
Funciones u objetivos del departamento de compras
1. Minimizar los costos
2. Asegurar el flujo continuo de la producción
3. Aumentar la rotación de activos.
4. Desarrollar fuentes alternativas de suministro.
5. Establecer buenas relaciones con los proveedores.
6. Integrarse con otros departamentos de la empresa.
7. Formar y desarrollar al personal.
8. Mantener registros de datos y presentar informes de gestión.
KPI
Indicadores clave de desempeño. Son un conjunto de Indicadores métricos que permiten cuantificar y evaluar el rendimiento de una estrategia de negocio en base a la consecución de los objetivos fijados por la misma.
KPI's que debemos tomar en cuenta segun nuestros objetivos
1. De producción
2. De la gestión de compras y proveedores.
3. De gestión de inventarios.
4. De almacenamiento.
5. De transporte y distribución.
6. De entrega y servicio al cliente.
Beneficios de la medición de los KPI
1. Mejor capacidad de análisis.
2. Identificar los patrones y las tendencias en cada procedimiento.
3. Alcanzar las decisiones estratégicas y tácticas que cumplan con los objetivos de la cadena de suministro.